Copyright © Mig Service
vp-migservice@mail.ru
vpmigservice@mail.ru

Классификатор
Слоистые пластики
  Текстолиты
  Стеклотекстолиты
   Гетинаксы
Конструкционные  и сопутствующие материалы
  Фторопласт
   Капролон
   Винипласт
   Паронит
   Оргстекло ТОСП
   Изоленты ПВХ, ХБ, Смоляная лента
   Электрокартон
   Пленки ПЭТ-Э, ПКС-171
   Лакоткани, Стеклоткани
Композиционные материалы
   Ленты слюдинитовые
   Миканит, Микаленты
    Материалы на основе полимерных пленок,
    синтетических бумаг  и картона
Асбестовые материалы
  КАОН, ШАОН
Ленты, Шнуры, Трубки
   Шнур-чулок - АСЭЧ (б),  ШЧХБ, ШЭС
   Ленты - ПИЛ, ЛСКЛ, ЛЭТСАР КФ, КП
            лента киперная ГОСТ 45514 - 78
            лента тафтяная ГОСТ 45514 - 78
            лента миткалевая ГОСТ 4514 - 78
            стеклоленты ЛЭСб, КЛ-11
   Трубки - ПВХ - трубка ТВ - 40
            ТЛВ, ТКСП, ТУТ
Отгрузка товара и оформление документов
производится
по адресу:
195248, Санкт-Петербург,
Уманский пер. д. 71
(угол шоссе Революции и Уманского пер.)
(в здании ТРЕСТ 101)
тел/факс (812) 336-50-80,
тел: (812) 520-4657,
тел.: 8(901)306-2695,
тел.: 8(904)337-2683

Капролон
Основные виды изделий, изготавливаемых из капролона.

Подшипники скольжения, направляющие и вкладыши узлов трения, работающие при смазке маслом, водой или всухую, манжеты и детали уплотнений для систем, работающих под давлением, а также шестерни, звездочки, корпуса, фланцы, крышки и другие изделия, где требуется ударопрочность и/или снижение уровня шума.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Рекомендуемый рабочий температурный интервал от минус 60 до плюс 100 °С.

Для справки:
Фторопласт  Ф-4 ТУ 6-05-810-88
Текстолит  ГОСТ-5-78, ГОСТ 5385-74
Стеклотекстолит   ГОСТ 12652-74,
                                            ГОСТ 10292-74
Винипласт ГОСТ 9639-71
Капролон ТУ 6-05-988-87
Гетинакс  ГОСТ 2718-74
Паронит ГОСТ 481-80
Смоляная лента ТУ 16-503.020-91
Классификация пластиков
   ...об этих и др. материалах читайте
      на страницах нашего сайта!!!


Яндекс.Метрика
Механическая обработка полиамида.

     Заготовки из полиамида допускаются к обработке только после выдержки в теплом помещении. Основное требование, чтобы заготовка прогрелась до t°, при которой будет обрабатываться на всю толщину.
Втулки.
    Дно втулки и литьевую воронку (торцы) можно срезать ленточными пилами с большим шагом зуба на самой медленной подаче во избежание образования трещин.
Снятие мономера производится на глубину 3-4 мм на всю длину  заготовки с целью снятия напряжений в материале, после следует черновая проточка, затем чистовая. Растачивание внутреннего диаметра происходит по тому же принципу (снятие мономера, черновая проточка, чистовая проточка).
    Во избежание наплавления стружки инструмент должен быть безупречно заточен и установлен таким образом, чтобы режущая кромка только касалась пластмассы. Если все же происходит налипание стружки, значит, необходимо уменьшить подачу. Следует позаботиться о хорошем удалении стружки с инструмента. При большом тепловыделении должно быть обеспечено охлаждение. Обычно применяются инструменты из углеродистой или быстрорежущей стали, резцы из твердых сплавов предпочтительнее при обработке заготовок наполненных молибденом или стеклом.
Плиты.
    Кромки плиты (торцы) можно срезать ленточными пилами с большим шагом зуба по 5-10 мм для плит до 40 мм толщиной и по 3-5 мм для плит толщиной более 40 мм.
Резку плиты на требуемый раскрой так же можно производить ленточными пилами, если толщина заготовки не превышает 100 мм, при этом необходимо максимально возможно осуществлять теплоотвод во избежание растрескивания заготовки и наплавления стружки. Плоскости плиты могут содержать наплывы, пузырьки воздуха и прочие следы литья, т.к. верхний слой является мономером и обязателен для снятия методом фрезерования для снятия напряжений в материале. Без снятия мономера с каждой плоскости плиты какие-либо другие операции будь - то резание, сверление и пр. не допускаются.
Снятие мономера производят следующим образом:  с плоскости плиты снимают 1,5-2 мм, заготовку переворачивают и снимают 1,5-2 мм с противоположной стороны, затем снова переворачивают и снимают не более 2х мм за один проход, и так до получения чистовых размеров. Снятие большего по толщине слоя за один проход приведет к искривлению заготовки в дугу.
Резание плит толщиной более 100 мм лучше всего производить дисковыми фрезами при наименьшей подаче, с применением охлаждающей жидкости углубляясь в тело плиты по 2-3 мм. Перед резанием плит большой толщины заготовку необходимо нагреть до +60° +80°C и начинать резание только тогда, когда она прогреется на всю толщину ( в среднем 3-4 часа). Выборки и углубления фрезами выполняются постепенно не более 2 мм за проход. Сверление отверстий в плитах выполняется только после снятия мономера с применением охлаждающей жидкости, инструмент следует регулярно вытягивать из места сверления, для обеспечения теплоотвода,  особенно в случае глубоких отверстий, если в процессе сверления обнаруживается налипание стружки, необходимо увеличить количество вытягиваний инструмента и уменьшить подачу в противном случае образуются трещины от места сверления.
Заготовки, разрушенные вследствие нарушений правил механической обработки, замене и возврату не подлежат.